Preguntas Frequentes

El Flexitank es un envase flexible parecido a un sachet, de distintas capacidades que van desde los 100 a los 200.000 litros.The FlexiTank is a flexible container similar to a sachet, with capacities that range from 100 to 200.000 liters.

Los Flexitank flexpack cuentan con una válvula de carga y descarga del contenido con acople rápido standard de tres pulgadas. Posee además una válvula de venteo (Air-Vent) de 50 mm de diámetro y 115 mm de largo para el escape del aire contenido en el momento de la carga.The FlexiTanks also have a content loading and unloading valve with a standard 2 inch quick coupling. It also has an air vent with a diameter of 50mm and a length of 115 mm to release the air inside the container during the loading operation.

Nuestros productos son elaborados con materiales especialmente diseñados para uso del Flexitank. Esto incluye tejido de Poliester de alta tenacidad revestido por ambos lados con Policloruro de Vinilo (PVC).Our products are made of materials specially designed to be used with FlexiTank, including high tenacity polyester fabric covered on both sides with Polyvinyl chloride (PVC).

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  • Food products
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  • Unsaturated oils
  • Biodiesel
  • Detergents
  • Emulsions
  • Glycerin Glue
  • Glicerol
  • Shampoo /Hair Conditioners
  • Ink
  • Lanolin
  • Lubricating oils
  • Mineral oils
  • Natural  latex
  • Pharmaceutical ingredients
  • Silicate Folder
  • Synthetic latex
  • High-acid saturated oils
  • Transformer oil
  • Watercolors

  • Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001: 2000.
  • Instituto Nacional de Vitivinicultura.
  • Instituto Nacional de Alimentos.
  • Ensayos en el INTI-CITENEM en cuanto a la resistencia mecánica y ensayos en el INTI-CEIAL en cuanto a seguridad e higiene.

    • Quality Assurance Norm ISO 9001: 2000.
    • National Viticulture Institute
    • National Institute for Foods

    Tests performed in INTI-CITENEM regarding mechanical resistance and tests performed in INTI-CEIAL regarding safety and hygiene.

      Estas son las condiciones que debe tener un contendor:

      1. Los contenedores standard de 20', para Flexitank deben ser de una antiguedad no mayor a los 3 años.
      2. Los contenedores suministrados para transporte deberán estar de acuerdo con las normas legales para el transporte seguro y hasta el límite de 30.000 kg de líquido no peligroso, a granel, en FlexiTank y deberán obedecer a las normas de calidad del IICL-5 (o de la última edición de la IICL).
      3. Los contenedores deberán haber sido fabricados de acuerdo con las exigencias de las normas ISO, pertinentes, definiendo diseños, pruebas, identificaciones y marcaciones, accesorios de angulo, dimensiones y clasificaciones y exigencias operacionales.
      4. Los contenedores deberán estar en condiciones apropiadas para el transporte por carretera, ferrrocarril o por vía marítima.
      5. Cada contenedor deberá tener dos barras de cierre plenamente operacionales, en cada puerta.
      6. Los contenedores no deberán tener paneles con adhesivos.
      7. Los contenedores deberán estar libres de cualesquier marcaciones/rótulos de "carga peligrosa".

      Los contenedores destinados a transportar Flexitank deberán estar libres de:

      1. Cualquier deshecho.
      2. Bordes puntiagudos.
      3. Astillas en el piso.
      4. Tornillos de acero sueltos o prominentes.
      5. Muescas soldadas o cualquier elemento en la superficie interna del área de carga que puedan causar daños al FlexiTank.

      These are the specifications a container must comply to:

      1. For the use of FlexiTank, the standard 20’ container cannot be older than 3 years.
      2. The supplied containers for transport have to comply to legal norms for save transport and in FlexiTank to the quality norms of IICL-5 (or the latest edition of IICL) up to a limit of 30.000 kg of bulks with non dangerous liquids.
      3. The containers have to be produced according to the requirements of the corresponding ISO norms, defining design, tests, identifications and markings, angle accessories, dimensions, classifications and operational requirements.
      4. The containers will have to be in appropriate conditions for road, rail or sea transport
      5. Each container will need two fully operational sealing bars in each door.
      6. The containers cannot have panels with adhesives.

      The containers will have to be free of any markings/labels stating “dangerous cargo”.
      The containers used to transport FlexiTank will have to be free of:

      1. Any waste.
      2. Sharp borders
      3. Splinters on the floor
      4. Loose or prominent steel  screws
      5. Welded notches or any element on the inner surface of the cargo area that might cause damage to the FlexiTank.

      Es nuestra política no reusar los flexitanks para productos comestibles, evitando así cualquier posibilidad de contaminación.Our policy is not to reuse the FlexiTanks for food products, avoiding this way any possibility of contamination.

      En este caso nosotros aconsejamos usar el flexitank de PVC+PE que esta compuesto por una (1) capa interna de Polietileno de 180 micrones de espesor. Este film de PEBD es coextrusado y 100% virgen, aprobado por el Instituto Nacional de Vitivinicultura (INV) y por el Instituto Nacional de Alimento (INAL) que se unen a través de soldaduras por el sistema de ultrasonido. Esta capa esta protegida con una cobertura externa realizada en tejido de Poliester de alta tenacidad revestido por ambos lados con Policloruro de Vinilo (PVC); este tejido ofrece la resistencia mecánica al producto.

      En ninguna parte del flexitank la capa de PVC toma contacto con el líquido a transportar.In this case, we advise you to use the PVC+PE FlexiTank, composed by one (1) internal polyethylene layer with a thickness of 180 microns. This PEBD film is coextruded and 100% virgin, approved by the National Viticulture Institute (INV) and the National Institute for Foods (INAL), joined by ultrasound welding. This layer is protected by an external cover manufactured in high tenacity polypropylene fabric covered on both sides with Polyvinyl chloride (PVC); this fabric provides the mechanical resistance to the product.

      The PVC later has no contact anywhere in the FlexiTank with the contained liquid.

      Si se puede cargar sin ningun tipo de problemas, para eso y poder utilizar un flexitank para el traslado de un liquido que al llegar a destino solidifica, hemos diseñado y fabricado un calentador.

      Las partes que componen el mismo son rejilla de madera y distribuidor de vapor.
      Algunos productos/mercadería que solidifican y requieren de este sistema son: Sebo, Aceite de palma, Miel, etc.It is possible to load them without any problems. For this case and to be able to use a FlexiTank for the transport of liquids that solidify when it reached its destination, we designed and produce a heater.

      The components of the heater are a wooden grating and a steam distributor. Some products / goods that solidify and require this system are: grease, palm oil, honey, etc.

      Sobre el piso del contenedor se coloca una rejilla de madera.
      Luego sobre esta se arma el flexitank y se llena con el producto.
      Cuando llega a destino en el momento de la descarga se coloca un distribuidor de vapor (calentador) en los espacios generados por la rejilla de madera.
      A través de esta fluye el vapor hacia arriba y calienta el contenido del flexitank. De esta manera se logra una fuente muy importante de calor, con bajo costo y muy buen resultado.
      El flexitank cuenta con una válvula de descarga por debajo, esto permite a partir de las dos primeras horas de calentamiento, comenzar a descargar el líquido con una bomba de poco caudal. El tiempo de todo el operativo de descarga no supera las 9 horas.The wooden grating is placed on the floor of the container.

      Above it, the FlexiTank is installed and filled with the product.

      On arrival at its destination and at the moment of unloading, the steam distributor (heater) is placed in the spaces left by the wooden grating.

      Through them, the steam flows upwards and heats up the content of the FlexiTank. This way, an important low-cost heat source is created, yielding very good results.

      The FlexiTank has an unloading valve at the bottom, which after the first two hours of heating allows you to begin unloading the liquid with a low flow pump.

      The entire unloading operation doesn’t take longer than 9 hours.

      Porque para cargar 100.000 litros Ud. necesita

      • En IBC 1.000 litros – 6 containers
      • EnTambores (200 lts) – 7 containers
      • En Flexitanks – 4 containers
      • Tiempo de embajale para para 100.000 litros:
      • En IBC 1.000 litros – 25 hours
      • En Tambores (200 lts) – 92 hours
      • En Flexitanks – 40 minutes
      • Costo embalaje para 100.000 litros:
      • En IBC 1.000 litros – 100%
      • En Tambores (200 lts) – 94%
      • En Flexitanks – 33%

      Because, to load 100.000 liters, you need

      • With IBC  (1.000 lts) - 6 containers
      • With drums (200 lts) - 7 containers
      • With Flexitanks - 4 containers

      Packaging time for 100.000 liters:

      • With IBC  (1.000 lts) - 25 hours
      • With drums (200 lts) - 92 hours
      • With Flexitanks - 40 minutes

      Packaging cost for 100.000 liters:

      • With IBC  (1.000 lts) - 100%
      • With drums (200 lts) - 94%
      • With Flexitanks - 33%

      El compromiso con la calidad de nuestros productos, el ambiente de trabajo, la seguridad, y la mejora continua, nos condujo a certificar a comienzos del año 2002 con la serie de las normas ISO 9000:2000 el Sistema de Gestión de la Calidad, para gestionar de manera coherente las expectativas planteadas y así alcanzar los objetivos tan anhelados. El sistema está basado en la gestión por procesos de la organización, desarrollando cada uno de los mismos a través de procedimientos que describen el modo de operar y los controles internos y externos necesarios, para garantizar la confiabilidad del producto.Our commitment with the quality of our products, work environment, security and continuous improvement led in the beginning of the year 2002 to manage the certification of the ISO 9000:2000 norms for Quality Assurance, to administer in a coherent way the planned prospects and achieve the expected goals. The system is based on the administration through processes in the organization, developing each of them through procedures that describe the modus operandi and the necessary internal and external controls to guarantee the reliability of the product.

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